鋁材制造企業節能置換年省電100萬kW·h
作者:網絡編輯部??來源:德耐爾官網|www.oupulang.com??時間:2021-12-03 08:17??點擊:次
鋁材制造企業節能置換年省電100萬kW·h
重慶某鋁材制造廠通過對現有的壓縮空氣系統進行節能置換,成功實現了壓縮空氣系統效率的大幅提升,此項目的成功實施,可實現年節約用電達100萬kW·h。據悉,該廠自建成投產以來,以打造節能環保型化工企業為宗旨,根據現有壓縮空氣系統的運行情況,實施節能置換。先后完成了廠區包括高爐、氧爐、焦炭生產、集塵室等工藝用氣系統的改造。
經過專家組多輪研究和評估,最終敲定采用壓縮空氣系統項目節能置換方案。項目成功實施后掛表實測,節能效果比初期預估的20%高出一倍,節電值達到可喜的40%!
怎么做到的?且聽娓娓道來
—— 節能效果分析 ——
原設備使用情況
單級壓縮工頻 185kw 1臺 2009年購置;
單級壓縮工頻 250kw 1臺 2009年購置;
單級壓縮變頻 110kw 1臺 2017年購置。
其中主用設備為某品牌185kW單級壓縮工頻和DVA-110單級壓縮變頻空壓機組,日運行時間24小時左右,全年運行340天左右,實際用氣峰值45m³/min-52m³/min。
置換方案
根據現場實際用氣情況,通過專家組測試,制定節能置換方案為更換2臺高效穩定的最新款德耐爾DAV-132+雙永磁電機、雙變頻控制、兩級壓縮主機型螺桿式空壓機。
能耗測算
1. 設備到場后同等工況下掛電表、流量計記錄讀數。
2. 計算實際耗電。
3. 對比算出節能率。
測算對比
- 原使用耗電:185kW單級壓縮工頻+250kW單級壓縮工頻+110kW單級壓縮變頻空壓機組每月(按每月31天算)耗電量為:231852度電;每天耗電:7479.10度電;
- 新設備耗電:現使用2臺DAV-132+(雙永磁變頻雙級壓縮)螺桿機組每月(按每月31天算)耗電量為:139030.35度電;每天耗電:4484.85度電;
- 每天節約:測試期間每天節約電量為:7479.10-4484.85=2994.25度;每年按340天計算:2994.5*340=1018130度(kW·h)
- 節電率為:(7479.10-4484.85)/7479.10=40.03%
結 論
綜上實際測試結果分析:德耐爾兩臺DAV-132+(雙永磁變頻雙級壓縮)空壓機對比原3臺設備的節電率為40%,年省電101.8萬 kW·h。完全滿足合同約定的節能率20%的要求,本次空壓機系統節能改造經實踐成功通過。
—— 用戶評價 ——
用戶:這真是非常棒的節能置換項目!設備投入使用后,節能效果比初期預估的節能20%直接翻了一倍,公司領導對此表示了高度認可,并表示這種節能項目投入是非常有必要的,這對今后的節能項目起到非常好的帶頭作用。
提高能效·節省成本·政策保障
今年8月,國家發改委頒布的關于《大力推動節能工作 助力實現碳達峰碳中和》的發文中提出:“把提高能效作為實現碳達峰、碳中和的重要著力點,從全過程、各領域堅持和強化節能工作,從源頭持續減少二氧化碳排放,促進經濟社會發展全面綠色轉型”,“節能是實現碳達峰碳中和目標的關鍵支撐”。
作為一家深耕行業近20年的綠色節能生產企業,德耐爾股份擁有23家分公司、130多家海外代理、為150多個國家10萬余用戶提供全方位工業氣體系統解決方案。始終以高端、節能作為品牌定位、技術研發,以及各項業務在全球市場全面落地的戰略重點。
如今,在“2030年前實現碳達峰“、”2060年前實現碳中和“的目標下,德耐爾除了不懈的提高產品的能效水平外,也致力于提高空壓機行業的能效水平,持續推動行業的節能減排事業,力爭為企業降耗減負,為國家節能減排貢獻自己的知識和力量。
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德耐爾股份業務
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動式空壓機、往復式壓縮機、工業真空泵、空氣源熱泵等七大工業氣體應用領域
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