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小妙招解決噴油螺桿空壓機(jī)含油量高的大問題
作者:網(wǎng)絡(luò)編輯部??來源:德耐爾官網(wǎng)|www.oupulang.com??時(shí)間:2022-03-24 13:37??點(diǎn)擊:次
眾所周知，空氣壓縮機(jī)是通用機(jī)械設(shè)備，很多企業(yè)在日常生產(chǎn)中都需要用到空壓機(jī)設(shè)備。但是噴油螺桿空壓機(jī)的跑油現(xiàn)象時(shí)有出現(xiàn)，也就是螺桿空壓機(jī)壓縮空氣含油量大，空壓機(jī)跑油的原因有多種，令用戶頭疼，下面跟大家分享小妙招解決噴油螺桿空壓機(jī)含油量高的大問題。
問題一：
螺桿機(jī)油加注過多，液位超過上限，導(dǎo)致油分桶的初分效果變差，通過油分芯的壓縮空氣含油量增加，超過了油分的處理量和回油管的回油量，使精分之后的含油量增加。
處理方法：停機(jī)檢查油位高度，保證停機(jī)狀態(tài)下油位高度在上下刻度線之間。
問題二：
螺桿機(jī)油油品不好，消泡性能差，泡沫多，泡沫進(jìn)入油分芯，導(dǎo)致精分之后的含油量增加。
處理方法：更換機(jī)油，選用原廠螺桿機(jī)油。
問題三：
混用了不同牌號的機(jī)油，機(jī)油變質(zhì)或結(jié)膠，導(dǎo)致油分芯堵塞變形，含油的壓縮空氣直接排出。
處理辦法：更換油分芯，更換機(jī)油，清洗油路，選用原廠耗材和機(jī)油。
問題四：
使用頻率低、排氣溫度被調(diào)、水冷機(jī)冷卻水流量太大，使排氣溫度低于壓力露點(diǎn)溫度，導(dǎo)致空氣壓縮之后的飽和水蒸汽冷凝成液態(tài)水在油中析出，液位升高而跑油。時(shí)間久了還將導(dǎo)致內(nèi)部生銹，轉(zhuǎn)子軸承因失去潤滑而磨損嚴(yán)重，甚至報(bào)廢。
處理方法：A、問題早期油桶內(nèi)只有少量冷凝水的，直接將冷凝水排干凈再將排氣溫度調(diào)高就好。B、如果水很多了，還要同時(shí)更換油分、油濾、機(jī)油。C、如果轉(zhuǎn)子已經(jīng)生銹，且出現(xiàn)異響和振動的，那就還需要維修機(jī)頭了。注意！因?yàn)閴毫β饵c(diǎn)溫度隨排氣壓力和大氣溫濕度而不同，出廠就已設(shè)置好，建議咨詢專業(yè)售后服務(wù)人員后再進(jìn)行設(shè)置。
問題五：
空氣管路安裝不當(dāng)，停機(jī)后管路中的冷凝水倒流回空壓機(jī)內(nèi)，最小壓力閥閥芯泡水后卡死，失去密封后，管路中的冷凝水進(jìn)入油分桶內(nèi)，液位升高而跑油。
處理方法：A、咨詢專業(yè)售后服務(wù)人員對空氣管道進(jìn)行改進(jìn)。B、參考第4條的A、B、C、進(jìn)行處理。
問題六：
回油管路：安裝不良內(nèi)漏、回油管長度不夠、回油管不在中間位置、回油管路堵塞、回油單向閥密封不良，導(dǎo)致油分處理之后的機(jī)油無法回流而隨壓縮空氣排出。
處理方法：檢查回油管路和單向閥，調(diào)整或更換。
問題七：
選型不當(dāng)、管道漏氣、用氣設(shè)備增加，耗氣量遠(yuǎn)大于空壓機(jī)的額定排氣量，使排氣壓力降低。在壓力降低的狀態(tài)下，壓縮空氣的流速隨著壓力的降低而加快（壓力降低后，排氣量幾乎不變，油分過濾面積不變，壓縮空氣的體積將增加），流速越快油分?jǐn)r截油霧的效果就越差，使壓縮空氣的含油量增加。
處理方法：A、選型時(shí)要充分了解耗氣量并留有適當(dāng)?shù)臄U(kuò)容空間。B、檢查供氣管道和用氣設(shè)備的漏氣點(diǎn)并堵漏。C、增加空壓機(jī)。
問題八：
最小壓力閥故障，彈簧老化疲軟，開啟壓力低于設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)氣閥開啟壓力不夠，上氣時(shí)間變慢，從開機(jī)到壓力升至5.5bar（此處以常規(guī)壓力為例）的這段時(shí)間內(nèi)，一樣會出現(xiàn)第7條所描述的因排氣壓力低而導(dǎo)致的跑油問題。
處理方法：檢修最小壓力閥，調(diào)整彈簧行程，必要時(shí)換新。
問題九：
A、油分問題：保養(yǎng)使用了劣質(zhì)油分芯，分離效果差；使用了不匹配的油分芯，如類型不對，低壓機(jī)使用了常壓機(jī)油分，如尺寸不對，長度和大小不一樣。B、空濾問題：使用了劣質(zhì)空氣濾芯，油分臟堵；C、點(diǎn)檢維護(hù)和保養(yǎng)不到位，空濾芯堵塞或進(jìn)氣軟管破損，導(dǎo)致油分臟堵而跑油。
處理方法：A、建議使用原廠耗材進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；B、按用戶手冊要求進(jìn)行日常點(diǎn)檢和維護(hù)保養(yǎng)。
問題十：
后處理問題：精密過濾器配置不合理或超期使用。
處理方法:A、選擇合適的精密過濾器；B、按時(shí)更換精密過濾器芯。
螺桿機(jī)油加注過多，液位超過上限，導(dǎo)致油分桶的初分效果變差，通過油分芯的壓縮空氣含油量增加，超過了油分的處理量和回油管的回油量，使精分之后的含油量增加。
處理方法：停機(jī)檢查油位高度，保證停機(jī)狀態(tài)下油位高度在上下刻度線之間。
問題二：
螺桿機(jī)油油品不好，消泡性能差，泡沫多，泡沫進(jìn)入油分芯，導(dǎo)致精分之后的含油量增加。
處理方法：更換機(jī)油，選用原廠螺桿機(jī)油。
問題三：
混用了不同牌號的機(jī)油，機(jī)油變質(zhì)或結(jié)膠，導(dǎo)致油分芯堵塞變形，含油的壓縮空氣直接排出。
處理辦法：更換油分芯，更換機(jī)油，清洗油路，選用原廠耗材和機(jī)油。
問題四：
使用頻率低、排氣溫度被調(diào)、水冷機(jī)冷卻水流量太大，使排氣溫度低于壓力露點(diǎn)溫度，導(dǎo)致空氣壓縮之后的飽和水蒸汽冷凝成液態(tài)水在油中析出，液位升高而跑油。時(shí)間久了還將導(dǎo)致內(nèi)部生銹，轉(zhuǎn)子軸承因失去潤滑而磨損嚴(yán)重，甚至報(bào)廢。
處理方法：A、問題早期油桶內(nèi)只有少量冷凝水的，直接將冷凝水排干凈再將排氣溫度調(diào)高就好。B、如果水很多了，還要同時(shí)更換油分、油濾、機(jī)油。C、如果轉(zhuǎn)子已經(jīng)生銹，且出現(xiàn)異響和振動的，那就還需要維修機(jī)頭了。注意！因?yàn)閴毫β饵c(diǎn)溫度隨排氣壓力和大氣溫濕度而不同，出廠就已設(shè)置好，建議咨詢專業(yè)售后服務(wù)人員后再進(jìn)行設(shè)置。
問題五：
空氣管路安裝不當(dāng)，停機(jī)后管路中的冷凝水倒流回空壓機(jī)內(nèi)，最小壓力閥閥芯泡水后卡死，失去密封后，管路中的冷凝水進(jìn)入油分桶內(nèi)，液位升高而跑油。
處理方法：A、咨詢專業(yè)售后服務(wù)人員對空氣管道進(jìn)行改進(jìn)。B、參考第4條的A、B、C、進(jìn)行處理。
問題六：
回油管路：安裝不良內(nèi)漏、回油管長度不夠、回油管不在中間位置、回油管路堵塞、回油單向閥密封不良，導(dǎo)致油分處理之后的機(jī)油無法回流而隨壓縮空氣排出。
處理方法：檢查回油管路和單向閥，調(diào)整或更換。
問題七：
選型不當(dāng)、管道漏氣、用氣設(shè)備增加，耗氣量遠(yuǎn)大于空壓機(jī)的額定排氣量，使排氣壓力降低。在壓力降低的狀態(tài)下，壓縮空氣的流速隨著壓力的降低而加快（壓力降低后，排氣量幾乎不變，油分過濾面積不變，壓縮空氣的體積將增加），流速越快油分?jǐn)r截油霧的效果就越差，使壓縮空氣的含油量增加。
處理方法：A、選型時(shí)要充分了解耗氣量并留有適當(dāng)?shù)臄U(kuò)容空間。B、檢查供氣管道和用氣設(shè)備的漏氣點(diǎn)并堵漏。C、增加空壓機(jī)。
問題八：
最小壓力閥故障，彈簧老化疲軟，開啟壓力低于設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)氣閥開啟壓力不夠，上氣時(shí)間變慢，從開機(jī)到壓力升至5.5bar（此處以常規(guī)壓力為例）的這段時(shí)間內(nèi)，一樣會出現(xiàn)第7條所描述的因排氣壓力低而導(dǎo)致的跑油問題。
處理方法：檢修最小壓力閥，調(diào)整彈簧行程，必要時(shí)換新。
問題九：
A、油分問題：保養(yǎng)使用了劣質(zhì)油分芯，分離效果差；使用了不匹配的油分芯，如類型不對，低壓機(jī)使用了常壓機(jī)油分，如尺寸不對，長度和大小不一樣。B、空濾問題：使用了劣質(zhì)空氣濾芯，油分臟堵；C、點(diǎn)檢維護(hù)和保養(yǎng)不到位，空濾芯堵塞或進(jìn)氣軟管破損，導(dǎo)致油分臟堵而跑油。
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問題十：
后處理問題：精密過濾器配置不合理或超期使用。
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—德耐爾空壓機(jī)—
德耐爾股份業(yè)務(wù)
產(chǎn)品涵蓋離心式壓縮機(jī)、噴油螺桿空壓機(jī)、無油空壓機(jī)、移
動式空壓機(jī)、往復(fù)式壓縮機(jī)、工業(yè)真空泵、空氣源熱泵等七大工業(yè)氣體應(yīng)用領(lǐng)域
秉持高端·節(jié)能·直銷的產(chǎn)品與服務(wù)定位
集研發(fā)、制造、直銷與服務(wù)于一體
聯(lián)系方式
咨詢熱線：400-777-0802
郵箱滴滴：maweiwei@denair.cn
地址：上海市金山區(qū)亭楓公路6767號
網(wǎng)址：www.oupulang.com / www.denaircompressor.com
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